Ball grid array: Nach erfolgreicher Prüfung und Integration werden die fertigen Baugruppen verpackt und für den Versand vorbereitet. Die Verpackung erfolgt oft unter Berücksichtigung von Schutzmaßnahmen, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. |
Ball grid array: Die Baugruppenfertigung ist ein komplexer Prozess, der Präzision, Qualitätssicherung und Effizienz erfordert. Viele Unternehmen outsourcen diese Aktivitäten an EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Services), die spezialisierte Fähigkeiten und Ressourcen für die Baugruppenfertigung bereitstellen können. |
Ball grid array ElektronikEin Ball Grid Array, kurz BGA, ist eine Gehäuseform für elektronische Bauteile, die vor allem bei integrierten Schaltkreisen zum Einsatz kommt. Charakteristisch für diese Technik ist die Anordnung der elektrischen Kontaktpunkte in Form kleiner Lötperlen auf der Unterseite des Bauteils, die in einem rasterförmigen Muster angeordnet sind. Diese Bauform ermöglicht eine sehr hohe Packungsdichte und erlaubt die Integration komplexer Schaltungen auf kleinstem Raum. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gehäusen mit seitlichen Pins erfolgt die Verbindung zur Leiterplatte direkt über die Lötverbindungen unter dem Bauelement. Das bringt thermische und elektrische Vorteile mit sich, stellt aber auch höhere Anforderungen an die Verarbeitung und Prüfung. Da die Lötstellen nicht sichtbar sind, wird häufig Röntgentechnik zur Qualitätskontrolle eingesetzt. BGA-Gehäuse werden besonders dort verwendet, wo hohe Leistungsfähigkeit, kompakte Bauweise und eine zuverlässige thermische Anbindung gefragt sind – etwa in Computern, mobilen Geräten oder in der Industrieelektronik. Ball grid array |
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Ein Ball Grid Array (BGA) steht für eine hochentwickelte Gehäusetechnologie, die es ermöglicht, elektronische Bauteile extrem platzsparend und leistungsfähig auf Leiterplatten zu montieren. Dank der kugelförmigen Lötverbindungen auf der Unterseite der Bauteile werden elektrische Signale effizient übertragen, was zu einer verbesserten Wärmeableitung und elektrischen Performance führt. Diese Technik kommt insbesondere in der Industrieelektronik, Medizintechnik und bei mobilen Endgeräten zum Einsatz, wo hohe Integrationsdichte und Zuverlässigkeit gefragt sind. Die Verarbeitung erfordert spezialisierte Fertigungstechnik sowie Prüfsysteme wie Röntgeninspektion, da die Lötstellen nicht visuell kontrollierbar sind. Ein erfahrener EMS-Dienstleister sorgt für die präzise Umsetzung - von der Planung bis zur Serienproduktion.